一級鋅粉含量85%以上是鋅粉。
環氧富鋅底漆的防腐蝕原理類似于在海船浸泡在海水中的位置放置鋅塊，而犧牲陽極鋅保護陰極鐵。實驗結果表明，隨著鋅含量的增加，富鋅底漆的耐腐蝕性能明顯提高，環氧富鋅底漆中鋅的含量直接影響其耐蝕性。
此外，富鋅底漆中鋅的含量直接影響著它的抗腐蝕能力。
而鋅粉含量在77%-85%之間較低。
鋅粉含量在65-77%之間屬于三級。
當接觸到腐蝕環境時，當環氧富鋅底漆中鋅含量較低時，粒狀鋅粉不能形成完整的鋅粉層。環氧樹脂導電性差，嚴重阻礙了鋅粉的化學保護，嚴重影響了富鋅底漆對鋼的陰極保護。向富鋅底漆中添加一定量的鋅，是保證富鋅底漆耐腐蝕性能的重要技術指標。
過高的鋅含量會導致富鋅底漆的防腐蝕性能差。過多的鋅粉會導致天然富鋅底漆中樹脂含量下降、成膜物減少、漆膜與鋼表面結合力下降。因此一旦鋅粉表面滲入水，就會引起心腹事，體積增大，從而使涂層起泡的可能性增大。
此外，還要考慮它的耐水、抗鹽霧能力。環氧富鋅底漆中鋅含量較低，而且由于鋅粉顆粒之間沒有形成完全的鋅粉層，其陰極保護效果不明顯，鹽霧試驗后不久即發生腐蝕，但由于鋅含量低，樹脂含量相應增加，耐鹽能力也有所提高。鋅粉含量越高，其陰極保護作用越強。然而，當鋅粉含量過高，樹脂減少，基材與涂層的粘附力減弱，使鹽溶液滲入，造成鋅層腐蝕，最終形成漆層泡沫，造成耐水性下降。
按照國家標準規定：
按照富鋅底漆的種類可分為：Ⅰ型Ⅱ：
類型一：無機富鋅底漆，主要為溶劑型無機富鋅底漆、水性無機富鋅底漆
類型二：有機富鋅底漆
每一類型可按其揮發物的金屬鋅含量分為3類：
一級：金屬鋅不揮發分≥80%；
二級：含金屬鋅的不揮發性物質≥70%；
3類：揮發性金屬鋅含量在60%以上。