環氧富鋅底漆是工業重防腐領域最常用的底漆材料。涂層范圍很廣，但人們有一個誤解：涂層中鋅粉含量越高越好。鋅含量是指漆膜干燥后鋅粉的具體含量。較高的鋅粉會降低涂層中的樹脂含量，從而降低成膜材料，從而影響漆膜與鋼之間的粘結強度。具體金屬鋅含量能更好地發揮防腐防銹作用嗎？
環氧富鋅底漆的防腐原理是犧牲陽極鋅來保護陰極鐵，類似于將鋅塊放置在海船浸泡在海水下的部位。試驗結果表明，隨著鋅含量的增加，環氧富鋅底漆的耐腐蝕性顯著提高，鋅含量直接影響其耐腐蝕性。
根據SSPCPAINT20標準，富鋅漆干膜鋅粉含量分為三級：
一級干膜鋅粉含量大于85%；
二級干膜鋅粉含量為77%-85%；
三級干膜鋅粉含量在65-77%之間。
根據ISO12944國際標準，富鋅底漆鋅粉最低含量為80%。
根據我國國家標準，漆基按富鋅底漆類型分為：一類和二類：
-I型：無機富鋅底漆，包括無機溶鋅底漆、水性無機富鋅底漆；
-第二類：有機富鋅底漆。
根據揮發物的金屬鋅含量，每種類型分為三類：
含金屬鋅的不揮發分≥80%；
二級：含金屬鋅不揮發分≥70%；
類別3性金屬鋅含量大于60%。
鋅粉含量高是由于暴露在腐蝕環境中。如果富鋅底漆鋅含量低，顆粒鋅粉不能形成完整的鋅粉層，環氧樹脂導電性差，極大地阻礙了鋅粉的化學保護。本文研究了富鋅底漆對鋼的陰極保護作用。在富鋅底漆中加入一定量的鋅是保證其耐腐蝕性的非常重要的技術指標。
鋅含量過高，使得富鋅底漆的耐腐蝕性不理想。鋅粉含量過高會降低天然富鋅底漆樹脂含量，降低成膜物質，降低漆膜與鋼表面的結合力。因此，一旦水滲入鋅粉表面，就會導致鋅腐蝕和體積增加，從而增加涂層起泡的可能性。
其中，富鋅底漆的耐水性和耐鹽霧性也非常重要。富鋅底漆鋅含量低，由于鋅粉顆粒之間沒有形成完全的鋅粉層，鋅的陰極保護效果不明顯，鹽霧試驗后很快生銹，但由于鋅含量低，樹脂含量相應增加，其耐鹽性也有所提高。隨著鋅處理中鋅粉的增加，陰極保護效果增強。然而，如果鋅粉含量過高，樹脂減少，基底與涂層之間的附著力減弱，導致鹽溶液滲透，導致鋅腐蝕，最終導致油漆泡沫，導致耐水性降低。
綜合:鋅含量由國家標準和各種國際標準規定。
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