環氧富鋅底漆的施工質量與鋼結構的防腐密切相關。對環氧富鋅底漆的防銹能力、附著力、配套性能和施工性能有嚴格的要求。
 施工中應注意以下事項:
(1)噴涂有機或無機富鋅底漆時，必須對其表面進行噴砂處理，使其達到Sa2.5以上的粗糙度，達到Rz=40？
(2)有機或無機富鋅底漆的涂層應在涂層基面后4小時內完成，否則涂層質量會下降。
(3)無機富鋅底漆中鋅粉含量普遍較高，鋅粉呈球形，與抗拉強度低的主劑正硅酸乙酯相結合。由于溶劑是一種快速揮發的醇類，涂層的收縮率增加。當涂層厚度超過150μm時，甚至會出現流掛現象，涂層會開裂，一般控制在70-80微米的干膜厚度。
(4)無機富鋅底漆需要濕空氣來幫助固化。如果相對濕度低于60%，固化速度會很慢，20℃，相對濕度65%？硫化時間約為75%，固化時間可在低溫低濕環境下延長。保持在65%以上，降低到-10℃。噴水可以解決低次硫化問題，然后施工4？5小時后可以噴水，保持油漆濕潤，有助于固化。測量無機富鋅涂層固化性能的標準方法是甲乙酮試驗法。根據SATM4752的規定，白棉蘸MEK試劑來回擦拭50次。如果沒有或只有很小的變色，說明已經固化。
(5)為了保證富鋅層中的鋅粉與鋼材緊密結合，從而起到導電和犧牲陽極的作用，就富鋅涂料而言，鋅粉含量占干膜總質量的百分比，美國鋼結構涂料協會規定，無機富鋅涂料不得少于74%，有相當數量的有機富鋅涂料是干的。與無機富鋅涂料相比，有機富鋅涂料中鋅粉含量高的原因是其導電性差于無機富鋅涂料。因此，在選擇富鋅涂料時，用戶應充分注意鋅粉的含量。
（6）富鋅涂料對鋼表面的處理要求非常嚴格，其噴砂性能應達到lsosa2.5以上，對簡單的表面富鋅底漆沒有意義。即使有一小塊腐蝕，也會防止電位接觸，使富鋅底漆無法提供陰極保護，因此盡量不要在人工表面涂富鋅富鋅層。
(7)由于無機硅酸鋅底漆中含有大量鋅粉，成膜后孔隙率高，無機硅酸鋅涂料涂覆時，孔隙中的空氣通過涂膜導致針孔。選擇透水性好的環氧封閉涂料？30迫使空氣泄漏。
(8)建議在手磨表面使用厚度為40-50微米的環氧帶銹層，效果優于磷化底漆。
(9)修復無機硅酸鋅底漆的復合涂料，修復部位表面處理后，底漆應選用環氧富鋅底漆，因為無機富鋅底漆與要修復的有機涂料附著力差。
(10)鍍鋅零件表面及有機、無機富鋅底漆、酚醛漆、醇酸漆、環氧酯漆不能直接涂復合油性涂料，否則容易與鋅發生皂化反應，導致涂料脫落。
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