在選擇好合適的石油化工防腐涂料品種及配套方案,確定了涂裝方法的基礎上,涂裝過程中還必須重點注意以下幾個方面的控制和把握,以獲得理想的防腐涂膜,達到預期的防腐蝕效果。
(1)嚴格而完善的表面處理。表面處理的好壞是決定石油化工防腐涂料壽命的首要因素。表面處理不僅要形成一個清潔的表面,以消除涂層下面金屬腐蝕的隱患,而且要使該表面粗糙度適當,增加涂層與基體間的附著力。鋼鐵結構及設備的涂裝,通常要進行除銹、除油、酸洗、磷化等表面處理,大型鋼鐵結構常采用噴砂除銹,并達到工藝規定的除銹標準。其他材料的表面也必須嚴格處理后,方可進行防腐涂裝。
(2)涂裝的道數和涂層的厚度必須達到規定的要求。涂層只有達到一定的厚度,才能有效地發揮防腐蝕作用。防腐涂層必須達到的最小厚度為臨界厚度。防腐涂層在工業設計時必須確定在臨界厚度以上,涂裝施工時必須嚴格控制和掌握涂層厚度。
(3)涂裝時必須控制好各道涂層之間的涂裝時間,兩道涂層的間隔時間有一個要求范圍,根據涂料品種不同而有差異,施工時應根據石油化工防腐涂料、施工條件和工藝要求進行控制。間隔時間太短,底層涂料未干透,容易造成咬底、影響涂層的整層干性和涂層性能等問題;間隔時間太長,底層涂料已完全固化,易造成兩道涂層的層間附著力下降,影響涂層的防腐效果和使用壽命,如要增加附著力,必須對底涂層進行全面打磨,所以不僅涂裝效果受影響,還將增加涂裝勞動強度和施工時間。
(4)必須嚴格控制涂裝現場的溫度、濕度、風砂等環境因素。惡劣的施工環境條件,不僅影響涂膜的裝飾效果,而且對涂層防腐能力的影響是非常嚴重的。在室內涂裝施工時,溫度應控制在20~25C,濕度控制在65%左右為宜。室外涂裝施工時,應無風砂雨霧,氣溫不低于5C,相對濕度不大于85%,并應避免未完全固化的涂層遭到結霜、降露、下雨、砂塵等的侵害。
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