油漆涂料的干燥方式較為常見的是自干型和烘干型，那么這兩種類型的涂料有什么區別呢，下面就來了解一下。
　　自然干燥
　　適用于揮發性涂料、氣干性涂料、固化劑固化型涂料等自干性涂料。
　　它們在常溫大氣環境中，靠溶劑揮發，或氧化聚合，或固化劑固化而干燥成膜。干燥速度受環境條件影響很大，要求通風良好、灰塵少，這樣有利于溶劑揮發和作業場地的安全，減少灰塵的粘附。
　　環境濕度大時抑制溶劑揮發，干燥慢，并造成涂膜發白等缺陷，因此作業環境濕度宜低不宜高。溫度高時溶劑揮發快、固化反應快，干燥也快，這對減少灰塵粘附有利，但可能使流平性變差，應調換稀釋劑使表干速度適中。
　　烘烤干燥
　　烘干分低溫烘干、中溫烘干和高溫烘干。
　　在100°C以下的稱低溫烘干。主要是對自干性涂料實施強制干燥或對耐熱性差的材質表面涂膜進行干燥，干燥溫度通常在60〜80°C，使干燥時間大幅度縮短，以滿足工業化流水線生產作業方式。
　　例如：硝基漆在常溫下實干需1.5h，在60〜80°C只需10〜30min；雙組分聚氨酯漆常溫下干燥時間為24h，60°C為30min，80°C只需15min。
　　中溫烘干為150°C以下，主要用于面漆的烘干成膜。當超過150°C時，涂膜會發黃和發脆，通常在120〜140°C之間烘烤。
　　淺色漆一般采取較低烘干溫度(如120°C)、較長時間使涂膜固化，避免發黃；深色漆則采取較高烘干溫度以縮短烘干時間，提高生產率。
　　150℃以上的屬高溫烘干。像環氧酚醛底漆，一般都在180°C〜200°C高溫使涂膜充分交聯固化，提高涂膜的防腐蝕性能。底漆由于只要求防護對涂膜色澤無要求，因此可采取高溫烘干方式。
　　為了防止涂膜在烘干過程中產生針眼、桔皮等缺陷，濕涂膜在烘干之前，應根據涂膜厚度預先晾干3〜8min。

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